鋁合金壓鑄生產過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。


　　（1） 壓鑄模具溫度的重要性


　　壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環境下生產，如果再加上模具溫度場不穩定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。


　　（2）壓鑄模具溫度控制原則


　　鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。


　　3、熱節


　　（1）產生部位：鑄件結構在壓鑄成型過程中溫度最高，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產生應力集中的部位。


　　（2）控制方式—點冷機


　　為實現節水目的，點冷機采用了水循環使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。


　　（3）鑄件熱節部位型芯增加高壓點冷。


　　（4）點冷水處理：點冷水在冷卻管路中會遇到驟冷驟熱、管路細小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產中往往達不到水質要求，點冷管堵塞頻發，造成巨大的人力、物力、財力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點冷水進行處理成純水。


　　4、熱平衡


　　（1）原理：壓鑄生產過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱，減少因模具溫度不均產生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內部質量，模具的使用壽命和生產效率。達到熱平衡就是對模具高溫的地方進行降溫，低溫的地方進行升溫的過程。


　　（2）控制方式—壓鑄模溫機


　　模溫機分水式和油式，控制溫度在 160℃左右和對環境要求較高的一般選擇水式，高于 160℃一般選擇油式。模溫機一般主要的功能是打冷模件使用，對壓鑄生產過程中的溫度調節、控制不夠。


　　（3）控制方式—模具冷卻機組


　　模具冷卻機組同模具自帶冷卻循環水配合使用，對模具溫度高的部位進行冷卻，以維持模具型腔溫度的熱平衡。


　　5、壓鑄模具溫度監測方式


　　（1）手持式熱成像儀


　　每班進行熱成像測試，根據溫度情況進行模具的調節


　　（2）熱電偶或熱成像儀溫度監測系統。


　　根據模具情況，在模具內埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過控制系統來實時監測模具溫度分布情況，通過對監測數據的分析，調整模具溫度以實現模具的溫度監控。