一般業內人士都知道壓鑄是一體成型，鋅合金壓鑄件的基礎保證就是做好壓鑄模具的規劃，那么有哪些事項是在壓鑄模具規劃過程中要注意的呢，下面一起和小編看看吧！

第一.注意壓鑄模具的強度

壓鑄模具強度這點往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強度不夠的話，那么就會導致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產生過早的開裂的結果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強度，免得造成不必要的損失！

第二.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導致模具呈現外表龜裂或開裂的現象產生，所以在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足

目前很多壓鑄模具企業在規劃模具時為了節約資料，都把模具規劃偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強度不夠，最后形成滑塊鎖不住。滑塊鎖不住這不但會影響鑄件質量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，最終模具會出現鎖緊部分變形或開裂等現象，這樣容易損壞模具，導致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規劃滿足。

第五.合理規劃模具冷卻（加溫）及模具溫度場

壓鑄模具冷卻（加溫）規劃及模具溫度場要規劃合理，不只僅能夠進步壓鑄節拍，還可進步壓鑄件的出產質量，保證壓鑄模具的使用壽命。所以，合理規劃模具冷卻（加溫）及模具溫度場是很有必要的。

第六.易損部位需求鑲拼；

易損部位需求鑲拼，這樣做不但能夠便利維修更換，而且還能夠阻隔開裂的延展，延伸模具使用壽命。

第七.壓鑄模具規劃削減應力會集的尖角

削減應力會集的尖角，能夠進步壓鑄件的出產質量，一起延伸壓鑄模具的使用壽命。

以上七點，就是在壓鑄模具規劃過程中有必要要注意的事項，規劃好壓鑄模具不僅能延伸壓鑄模具的使用壽命，一起促進鋅合金壓鑄件的出產效率，而且還能保證鋅合金壓鑄件質量的安穩。