工業鋁合金型材壓鑄拉傷的原因和解決辦法以及鋁合金壓鑄工藝解析 

       工業鋁合金型材壓鑄拉傷的原因和解決辦法
       產生原因：
       1、合金粘附模具。
       2、鋁合金中含鐵量低于0.6%。
       3、鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。
       4、型芯、型壁有壓傷痕。
       5、型壁表面粗糙。轉載于廣東興成網       
       6、型芯、型壁的鑄造斜度太小或出現倒斜度。
       7、涂料常噴涂不到。
       排除措施：
       1、修正模具，保證制造斜度。
       2、打光壓痕。
       3、合理設計澆注系統，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。
       4、修正模具結構。
       5、打光表面。
       6、涂料用量薄而均勻，不能漏噴涂料。
       7、適當增加含鐵量至0.6~0.8%。鋁合金壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支


       鋁合金壓鑄工藝解析 
       工藝介紹
       壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
       鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
       在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。